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鑄鐵劃線平臺的養護方法與生產工藝流程

03-25
2020

鑄鐵劃線平臺的生產材料和正確使用:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作精密劃線,機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上,環境溫度使用時應避免振動。鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵劃線平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

葡京娱乐赌场网址鑄鐵劃線平臺的養護方法:

1、為了防止平臺發生有害的變形,在安裝平臺時,要將支承支在主支點處。支承時,盡量將平臺的工作面調整到水平面內。

2、為了防止平臺發生變形,檢驗完畢或劃線完畢后,要把工件抬下來,不得長時間放在平臺上。

3、使用完畢,要及時擦凈平臺的工作面,然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用,好涂上一層黃油,然后鋪一層白紙。

4、好用木板制作的一個專用罩,不用平臺時,用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵劃線平臺上。

5、平臺要實行周期檢定,檢定周期要根據使用的具體情況確定,一般為1年。

鑄鐵劃線平臺表面質量影響,主要表現在兩個方面:一是鐵水中雜質的含量,特別是氧化鐵含量,它極易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔;二是鐵水中氣體含量,氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度,建立完善的沖天爐檢測系統,保障沖天爐處于正常狀態。“高溫靜置,低溫澆注”是澆注的控制準則,以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術水平,改良出口機床鑄件表面質量,定于各種模板上,便于提高勞動生產率。

鑄鐵平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度,所以要取得良好的鑄鐵劃線平臺壓砂效果,必需注意以下幾點:

1、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈;

2、研磨速度不宜過快,以免使鑄鐵劃線平臺發熱而導致平臺變形。

3、鑄鐵劃線平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量;

葡京娱乐赌场网址4、研磨時鑄鐵劃線平臺要勤掉頭,研磨的每兩塊平臺,其研磨次數要相等;

鑄鐵劃線平臺的生產工藝基本流程:

葡京娱乐赌场网址1、鑄鐵劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。

2、鑄鐵劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

3、鑄鐵劃線平臺毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。

4、鑄鐵劃線平臺毛坯回火,達到消除鑄造內應力的目的。

5、鑄鐵劃線平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。

葡京娱乐赌场网址6、鑄鐵劃線平臺粗加工后回火,達到消除加工內應力的目的。

鑄鐵焊接平臺的生產是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織,改良鋼的性能,獲得接近平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比,其主要區別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時,盡可能選用正火。

大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷卻速度較快,使其正火后硬度較高,不利于切削加工。

一個合格的產品,相應要嚴格的經過各個環節,每一個環節的細小差別,后期都影響著產品的質量。

鑄造工藝規程,一般可以分為兩類:

一類是通用性的,即對鑄造過程中的各個主要環節,例如,對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等,可制定通用性的(對每一個鑄件都適用的)工藝規程。

另一類是對每一個鑄件,根據其各自的要求,設計出工藝圖或工藝卡等。

鑄造工藝規程的內容和形式鑄造工藝規程是指導生產的技術文件,它既是進行生產技術準備科學管理的依據,又是工廠工藝技術經驗的結晶。

葡京娱乐赌场网址因此,鑄造工藝規程編制的好壞,對鑄件質量、生產速率和鑄件成本起著決定性的作用。鑄造工藝規程的完備和細致程度,取決于工廠的生產條件和生產性質。

例如,大批量生產的鑄件,工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄件,則可以簡單些。所以格式不可能統一,形式也是多種多樣。

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